復合加工中心技術(shù)在機械加工領(lǐng)域，是目前國際上流行的加工工藝之一，這種加工工藝是可以提高加工效率的一個(gè)非常有效的手段，幾個(gè)加工內容用一把刀在一次加工中完成，減少了換刀次數，節約了輔助時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，是不是很高效!今天我們就具體的來(lái)聊聊。
復合加工中心工藝要點(diǎn)總結
1、防止加工中出現干涉
由于車(chē)銑復合加工中心增加了銑削加工時(shí)的主軸刀具回轉功能，使其不同于原來(lái)車(chē)床的滑枕加刀夾結構，顯得較為龐大。在加工零件時(shí)，必須要考慮是否會(huì )與零件、夾具、機床工作臺(或轉盤(pán))產(chǎn)生干涉與碰撞。
解決的方法是，應用幾何虛擬仿真技術(shù)，虛擬仿真軟件環(huán)境建立零件、夾具、機床工作臺(或轉盤(pán))和機床銑削主軸準確的三維數據模型，運行數控加工程序，檢查刀具軌跡是否過(guò)切，判斷銑削主軸是否與零件、夾具以及工作臺干涉，并根據干涉具體情況采取有效措施予以調整，通過(guò)加長(cháng)刀具刀桿的長(cháng)度，加高夾具的高度，使銑削主軸有足夠的運動(dòng)行程空間。
2、工藝路線(xiàn)編排合理
車(chē)銑復合或銑車(chē)復合工序盡量安排在零件的精加工階段，也即零件的終成形加工階段。粗加工或半精加工工序安排在常規設備上進(jìn)行。
這樣既可以規避設備資源緊張的情況，又大化的將車(chē)、銑、鉆、鏜等多個(gè)工藝集中，一次性加工完成工件大部分加工，提高零件的加工精度。
還需要明確的一個(gè)問(wèn)題是，車(chē)銑復合機和加工中心的區別：
3、車(chē)銑復合加工中心是帶B軸聯(lián)動(dòng)、C軸聯(lián)動(dòng)的可以做車(chē)削加工和銑削加工的機床，可以說(shuō)在車(chē)銑復合機床上面可以完成一個(gè)零件的全部或者大部分加工，所以又稱(chēng)為小型生產(chǎn)線(xiàn)。
它不僅能夠提高產(chǎn)品的精度和加工產(chǎn)品的效率，而且對企業(yè)而言大大節約了機床的占地面積，過(guò)去需要在幾臺機床上完成一個(gè)零件的加工，只需要一天就可以完成所有的加工。
這類(lèi)機床也可以分為立式銑車(chē)復合和臥式車(chē)銑復合機床，在歐洲和日本等發(fā)達國家這類(lèi)機床已經(jīng)是非常普遍了，中國剛開(kāi)始起步，而且發(fā)展很慢，主要是國人對這類(lèi)機床還是像對待以前的機床一樣去做加工，這樣大大地浪費了車(chē)銑復合機床。
4、對于五軸加工中心而言，只能做銑削加工而不能做車(chē)加工。所以在加工的時(shí)候也有很多局限，車(chē)銑復合能夠覆蓋五軸加工中心的加工，但是五軸卻不能夠做車(chē)銑復合的加工。
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